服は柄に合わせて手縫いで組み立てられています。接着技術の発展に伴い、wメッシュライニング徐々に生産して使用する。接着は伝統的な縫合の代わりになった。服装技術は新しい変化をもたらした。服の裏地は服を補強し、形作る役割を果たし、服の生産に不可欠な補助材料である。

“サンドイッチ綿、亜麻、茶色、布地裏地、デンプン布地裏地、樹脂裏地から布地裏地への転換を経験したかみはばライニング世界市場のほとんどのアパレル生産に使用されています。"

Webメザニン20世紀半ばに徐々に応用されてきた新しい材料です。英国ではまずポリエチレン粉末を裏地に振りかけ、加熱して熱定型化した後、ホットメルト接着裏地を作製し、ホットエアでプレスした後、PVC、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアミドなどの新材料を用いてホットメルト裏地を作製した。

1970年代にはあみうらばりドイツ、日本、アメリカなどの国に広く応用され、急速な発展段階に入り、アパレル加工技術に画期的な変革をもたらした。日本を例にとると、5000トンのホットメルト接着剤が衣類に使われているあみうらばり1981年。

今日、アメリカでは40%を超える服装が使われていますあみうらばり一方、日本の男性服の約半分と女性服の90%はあみうらばり。世界では約40,000トンのホットメルト接着剤を生産する必要があるあみうらばり毎年12億メートルを超える服の裏地に使われている。ホットメルト接着剤の成長率あみうらばり過去20年間で、衣料品の使用量は10倍に増加したかみはばライニングホットメルト接着剤はすでにアパレル製造技術の近代化のシンボルとなっている。

Webメザニン基布（不織布または木綿）上のホットメルト接着剤と均一に接着された裏地である。襟、襟片、服の表面と裏面の織物の中でプレスして接着した後、服は曲がって、まっすぐになって、しわがなくて、形がなくて、弾力性があって、丈夫で、美しくて、軽くて、快適です。コストを削減し、品位を高め、プロセスを簡略化し、生産効率を高め、高い価値を持つこともできます。

「それはすでに服装の袖、襟、裾、裾、胸部、ドアの襟、胴体、腰、足の開口、ポケットの開口などに広く応用されており、登山、袋などの接着にも使用されている。接着材料にはキャンバス、フランネル、ポリエステル、ポリエステルカード、ポリエステル、スクラバ、ライトコアウールツイード、ウールツイードなどが含まれる」

服のほか、接着裏地は靴のキャップ、革、装飾などの部門にも使われている。皮革産業では、毛皮または皮革の底板は、粘着性裏地布を用いて裏地布と接着し、次いでブロックに切断することによって形状保持性能を向上させる。接着ライナーは、革装飾品、バッグ、ハンドバッグ業界で使用され、補強と充填を行うために使用されています。

靴帽子業界では、中裏地、アッパー、つば、ヒール裏地などの部分に不織布を下布とする低コスト接着裏地を採用している。使用する場合、裏地はキャップ材料と靴材料に接着し、切断します。裏地が硬くなります。

これかみはばライニング装飾業界にも使用されます。例：

①カラーポリアミドホットメルト接着剤（PA）糸を織布粘着テープ生地の下布に刺繍し、刺繍を衣類の適所に押し付ける。粘着テープの裏地は割れやすく、加熱すると脱落し、カラーホットメルト粘着テープの糸が服に美しい模様を形成する。

②商標、レース、ラベルなどにはホットメルト接着剤が塗布されており、各種織物に直接アイロンをかけることができる。

③特殊なホットメルト接着剤を使用し、金属片、ガラスビーズ、ダイヤモンドなどを一定のパターンに配列し、織物に永久固定し、キラキラと輝く特殊な装飾を形成する。

しかしかみはばライニング衣服の裏地として使用され、その品質要件は織物よりもある点で厳しい。理由は簡単で、小さな裏地の質が服の使用価値に影響を与えるからです。織物としてかみはばライニング一般的な外観の品質を検査するだけでなく、完成品の服装の使用価値を確保するために、その内在的な品質とウェアラブル性の要求を重点的に検査しなければならない。