不織布裏地の第一印象は、低級な服装に使われていることであり、除塵過程は言うまでもない。しかし、科学技術は絶えず進歩しており、現在では多くの不織布の裏地の品質はすでに良く、高級衣料にも使われている。今日皆さんにお伝えしたいのは、不織布内張り用粉末技術の生産に関するいくつかの技術的要件です。一部の人は粉末技術が古く、最も簡単な接着内張り製造技術であると感じるかもしれませんが、不織布内張りについては、以下のいくつかの点に特に注意すべきです。

1、不織布の裏地は基布を加工する時に検査を行う必要があり、基布の織物の厚さは均一でなければならず、特に横方向は一致しなければならない、あるいは片面は緩く片面はきつくなければならない、生産前に検査を行わなければならない。

2、一部の基布の静電気は深刻で、静電気防止措置を行う必要があり、例えば：地面に水をまき、静電気防止や蒸気添加などの方法を用いる。

3、乾燥室の温度と圧延車の速度は適切に制御しなければならない。

4、不織布裏地の粉吹きプロセスは150〜300粒径のゴム粉を使用することが好ましく、材料の漏れを防止することができ、またゴム粉を節約することができる。

5、不織布ライニングは圧延圧力を調整する時に圧延光処理を行う：LDPEは0.5 kg/cm²前後であることを提案し、具体的には溶融体指数、温度に依存する。

6、接着剤の塗布は均一に一致し、ホッパー、ブラシ、スクリーンの除塵状況を常に検査して、除塵の均一性を確保しなければならない。

KINDは10年以上の裏地の研究開発経験と先進的な機械生産と検査設備を持ち、労働者は裏地の品質に対してより高い要求を持っている。微細なプロセスと良質な塵のない織物の選択は、裏地層の重ね合わせをより平らにし、より緊密にする。また、私たちは独自の品質管理システムを構築しました。すべての製品はISO 9001：2015品質システム認証、ISO 14000環境管理システム認証、OEKO TEX製品I級付録6認証を取得しました。これらのすべては、工場で生産された不織布裏地が均一で繊細な光沢を持ち、良好な価値と良好な名声を持つことを確保するためである。