消費者は平らで変形しない外観を必要とし、一線の事業者は正確な裁縫と直折を必要とするため、生産過程で内張りが必要である。片側に接着剤粒子を有する裏地を接着裏地と呼ぶ。接着ライナーの選択と加工は、完成品が要求に合致するかどうかを決定する。接着剤粒子のないパッドはパッドと呼ばれ、肩パッドや胸パッドによく見られる。

接着ライナーの選択

接着ライナー基材はゴム粒子の密度と大きさに異なる規格があり、厚い織物はゴム粒子の密度が大きい小、薄い材料を選択しなければならず、その逆も然りである。例えば、1平方センチメートル当たり35個のゴム粒子の重織物、1平方センチメートル当たり110個の軽織物。ゴム粒子を誤って選択すると、接着剤のはく離強度が標準的な要件に達しないか、布地から糊が滲出する可能性がある。

基材織物によっては、接着基材は紡糸基材と不織基材に分けられ、紡糸基材の基材織物は織布または編地であり、不織基材の基材織物は化学繊維から直接形成される連続基材織物である。シャツの袖、剣の頭、ポケットなどの部位のシャツは不織の裏地を選ぶことができて、シャツの襟、男女のスーツは不織の裏地、袖の穴、襟の巣など変形しやすい部位を使う必要があります。

せっちゃくプロセス

接着は、一定の温度と時間で裏地の接着剤粒子を溶融させ、その後、一定の圧力をかけて裏地を布地に接着するプロセスである。新しい裏地と織物を使用して製造する過程で、会社は適切な温度、時間、圧力とその他の技術パラメータを確定して、小さいサンプルの接着効果を予測することによって良好な織物の手触りと接着効果を得る必要がある。

アイロンがけ温度とは、衣類生地と溶着裏地の溶着表面が結合する温度であり、それは接着効果と品質に主要な役割を果たしている。下図に示すように、はく離強度がプレス温度に比例する場合、温度が上昇するにつれて、ゴム粒子が溶融し、織物糸繊維が結合し、温度が高いほど、ホットメルト接着剤の流動性が良い。しかし、温度が接着温度の限界を超えると、溶融粘度が低下し、糊の滲出だけでなく、はく離強度も低下する。これはプレスの圧力とはく離強度にも適している。圧力が一定の値に達すると、はく離強度は増加しなくなります。

服装接着技術要求

1つの良好な接着剤塗布操作は切断物が裁縫過程に入った後の裁縫の難易度を下げることができて、また服装の裁縫の外観の品質を保証することができます。

1.各裏地型紙は布地型紙より0.2 cm小さく、布地を超えて裏地を過大に押し込んだり、プレス装置を汚染したり、その後布地が接着剤で接着されたりしないようにする。

2.同じ外観を達成するために、服に接着する必要がある部分は接着機を均一に通過し、織物は均一に着色し、同じ収縮率を持つべきである。

3.バッチ接着プロセスの前に、適切な接着パラメータを決定するためにはく離強度を試験する必要がある。