ホットメルトライニング多くの衣類製造過程における重要な構成部分であり、様々なタイプの織物に支持、構造、安定性を提供する。この記事では、初期段階から最終製品までの溶融可能な裏地の生産過程を探索します。

材料選択：生産プロセスの最初のステップようゆうライナ原材料の選択です。製造に使用する主な材料ようゆうライナ基材織物に塗布された熱可塑性接着剤である。底布は通常、綿、ポリエステル、ナイロンなどの材料で作られている。基礎織物の選択は、ようゆうライナ.

コーティング：基布を選択したら、次は熱可塑性接着剤を塗布します。これは、布に均一な接着剤を塗布するコーティング機で完成しました。接着剤の使用量はようゆうライナおよび必要な剛性レベル。

かんそう：コーティング後、布を乾燥チャンバーで乾燥させて余分な水分を除去する。乾燥温度及び時間は、使用する接着剤及び基材織物の種類に依存する。

れいきゃく：乾燥プロセスが完了したら、布地を室温まで冷却して、接着剤が完全に硬化することを確保する。

せつだん：冷却後ようゆうライナ織物は所望の形状と寸法に切断される。これは通常、カッターや手動でハサミを使って行われます。

視察する：次に、コーティングの不均一、層状、またはしわなどの切断部に欠陥がないかどうかを確認します。欠陥のある部品はすべて拒否され、残りの部品は選別され、包装されます。

ほうそうざいりょう：生産プロセスの最後のステップようゆうライナパッケージです。ライニングは通常、所望の用途に応じてロールまたはシート状に包装される。使用する包装材料は、ライニングの損傷を防ぐために湿気を防ぐ必要があります。

とにかくようゆうライナ材料選択、コーティング、乾燥、冷却、切断、検査、および包装を含むいくつかの段階に関する。各段階の品質が決定しましたようゆうライナは、多くのアパレル製造過程における重要な構成部分である。